CNC-freeswerk versus draaiwerk: een gids voor kostenefficiënte bewerking

Het selecteren van het optimale bewerkingsproces kan de productiekosten voor identieke onderdelen met maximaal 30% verlagen.elk met unieke voordelenHet begrijpen van hun fundamentele verschillen stelt fabrikanten in staat om de efficiëntie en kosteneffectiviteit te maximaliseren.

CNC-frees werkt op het principe van een vast werkstuk en draaiende snijgereedschappen.en driedimensionale kenmerkenModerne CNC-fabrieken bereiken precisie door programmeerbare werktuigpadbesturing over X-, Y- en Z-assen, met geavanceerde systemen die vijfassige functionaliteit bieden voor geavanceerde componentproductie.

Het draaien keert deze dynamiek om en zorgt ervoor dat de snijgereedschappen tijdens het draaien van het werkstuk veilig zijn.het leveren van superieure oppervlakteafwerkingen en dimensie-nauwkeurigheid voor rotatiecomponentenHet proces deelt conceptuele overeenkomsten met aardewerkwieltechnieken, waarbij rotatiebeweging symmetrische vormgeving vergemakkelijkt.

Multiaxis freesystemen bieden een ongeëvenaarde geometrische flexibiliteit:

• 3 assen freeswerk:Handhaaf van eenvoudige platte en eenvoudige gebogen oppervlakken
• 5 assen freeswerk:Mogelijk maakt complexe ruimtelijke geometrieën in eenmalige opstellingen

Het uitgebreide gereedschapsrepertoire is geschikt voor uiteenlopende bewerkingsvereisten, van ruwe bewerking tot afwerking.met een geschikte selectie van gereedschappen en optimalisatie van parameters.

Het draaibewerkingsproces biedt duidelijke voordelen voor de productiviteit:

• Hoog snelheidsmateriaalverwijdering
• Vereenvoudigde vereisten voor gereedschap
• Automatiseringscompatibiliteit voor volumeproductie

Het draaien toont een bijzondere efficiëntie aan voor asymmetrische componenten, met secundaire bewerkingen, waaronder het draaddraaien, het grooven en het scheiden.

De selectie van het proces vereist een evenwicht tussen technische eisen en financiële overwegingen:

• Vervaardiging:Hoger nauwkeurig vermogen tegen hogere operationele kosten
• Draaien:Kosteneffectief voor geschikte geometrieën met enigszins verminderd precisiepotentieel

Beslissingsparameters zijn onder meer:

1. Geometrie van de componenten (rotatieve versus complexe)
2. Dimensionele tolerantievereisten
3. Productievolume
4. Materiële kenmerken
5. Begrotingsbeperkingen

Het is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma voor de ontwikkeling van de Europese Unie in het kader van het programma voor de ontwikkeling van de Europese Gemeenschappen voor onderzoek en technologische ontwikkeling te bevorderen.Deze systemen vereisen aanzienlijke kapitaalinvesteringen en geavanceerde programmeerkennis..

• van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische voertuigen
• met een gewicht van niet meer dan 10 kg
• Verbindingsonderdelen

• motorblokken en -behuizingen
• Vervaardiging van gereedschappen en matrijzen
• Structurele onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart

De fabrikanten moeten de specifieke eisen van elk project evalueren om de technisch meest geschikte en economisch meest haalbare bewerkingsmethode te bepalen.De proceshybrideisering blijft de productiemogelijkheden uitbreiden, hoewel het conventionele frezen en draaien van fundamenteel belang blijft voor de productie van precisieonderdelen.