Gids voor het kiezen van de juiste freesmachine voor industrieel gebruik

In de precisietechnologie spelen freesmachines een centrale rol.worden verkregen in verschillende soorten met verschillende prestatie-eigenschappen die rechtstreeks van invloed zijn op de bewerkingsprestatieDeze handleiding biedt ingenieurs en fabrikanten een grondige referentie voor het selecteren van geschikte freeswerktuigen op basis van specifieke verwerkingsvereisten.

Vrieswerktuigen kunnen volgens verschillende classificatienormen worden ingedeeld:

• Vastwerkers:Het is voorzien van een geïntegreerd snijmachine- en tandenontwerp met een compacte structuur en uitstekende stijfheid, geschikt voor een zeer nauwkeurige bewerking.resulterend in hogere kosten.
• met een vermogen van niet meer dan 50 WGebruik tanden die door lassen aan het snijmachine lichaam zijn bevestigd, waardoor de kosten lager zijn maar de tandsterkte en duurzaamheid verminderd zijn in vergelijking met massieve eindmolens.
• met een vermogen van meer dan 50 WDe vervangbare inzetstukken verminderen de werktuigkosten en verbeteren de productie-efficiëntie.waardoor ze de meest gebruikte freesgereedschappen van vandaag zijn.

• End Mills:Gebruikt voor het frezen van de oppervlakte, contourfrezen, slotfrezen en vertegenwoordigen de meest gebruikte gereedschappen in frezen.
• Gezicht Mills:Ontworpen voor het frezen van grote oppervlakken met een hoge verwerkingsdoeltreffendheid.
• T-slot-snijmachines:Gespecialiseerd voor het bewerken van T-slots, vaak gebruikt in werktafelmachines en soortgelijke onderdelen.
• Keyseat Cutters:Specifiek voor het bewerken van sleutels, gewoonlijk toegepast in asonderdelen.
• Verstelmachines:Ontworpen voor de productie van versnellingen met hoge precisie en efficiëntie.

• met een vermogen van niet meer dan 50 WHet genereren van lagere snijkrachten, geschikt voor dunwandige onderdelen of hoge precisie bewerking.
• met een vermogen van meer dan 50 WBiedt een hogere snijdoeltreffendheid, ideaal voor zware ruwe bewerkingen.

Als meest gebruikte freeswerktuigen kunnen eindfreesmachines verder worden ingedeeld op basis van hun kopvormen:

• Square End Mills:Feature 90 graden rechthoekige koppen voor algemene bewerking, met inbegrip van oppervlakfrees, contourfrees en slotfrees.
• Metalen voor het vervaardigen van de afmetingen:Met bolvormige koppen voor het bewerken van complexe contouren, zoals oppervlakfrees en vormverwerking..
• Hoekstraal Eindmolen:Het gebruik van afgeronde hoeken om de duurzaamheid van het gereedschap te vergroten en het risico op splintering te verminderen, vooral geschikt voor hoogsterke materialen.
• met een vermogen van meer dan 10 kWMet kegelvormige lichamen voor gespecialiseerde toepassingen zoals diep holtebewerking en bevelbewerking.
• Onderverkoop Endmills (Lollipop Cutters):Gekenmerkt door cirkelvormige koppen en slanke staven voor het bewerken van ondergesneden structuren.
• Vervaardiging van de volgende stoffen:Speciaal ontworpen voor deeltjeskamperen om de esthetiek en veiligheid te verbeteren.
• Ruwe eindmolen:Voor het snel verwijderen van materiaal bij ruwe werkzaamheden zijn meerdere getande snijdkanten toegepast.

Deze werktuigen worden hoofdzakelijk gebruikt voor het frezen van de oppervlakte en zijn voorzien van grote doorsnede snijmachines met meerdere snijkanten voor een efficiënte bewerking.voor de bewerking van gevels wordt horizontaal gesnedenZe worden meestal gebruikt voor het bewerken van grote toestellen, zoals werktuigbedden en malen.

Deze gespecialiseerde gereedschappen zijn voorzien van T-vormige koppen die in staat zijn om complete T-slotprofielen in een enkele bewerking te bewerken.Meestal gebruikt in werktafel- en bevestigingsstukken voor werkstukken of jigs.

Deze dunne-lemmen freesgereedschappen zijn voornamelijk voor het snijden van metaal.

• met een vermogen van meer dan 50 WVoor zachtere materialen zoals aluminium en koper.
• met een diameter van niet meer dan 20 mmVoor hardere materialen zoals staal en ijzer.
• met een gewicht van niet meer dan 50 kgVoor dunwandige buizen, om de vorming van builen te minimaliseren.

Op grote schaal toegepast in de automobiel-, precisie- en bouwindustrie.

Deze roterende werktuigen met één of meerdere kanten zijn voornamelijk bestemd voor het frezen van de oppervlakte, met eenvoudige structuren en lage kosten die geschikt zijn voor de productie van kleine partijen of eenvoudige bewerking.met een gewicht van niet meer dan 50 kg.

gespecialiseerde gereedschappen met specifieke profielen voor het bewerken van complexe contouronderdelen, op maat gevormd volgens de onderdelengeometrie (bijv. versnellingsmachines, spline-machines),zij maken eenmalige bewerking van ingewikkelde profielen mogelijk, waardoor efficiëntie en precisie worden verbeterd.

• met een vermogen van niet meer dan 50 WVoor externe convexe straal.
• met een vermogen van niet meer dan 50 WVoor interne holle straal.
• met een vermogen van niet meer dan 50 WVoor het bewerken van kamers.

Deze gebruikten vervangbare inzetstukken (meestal van carbide of keramiek) gemonteerd op stalen lichamen.met een gewicht van niet meer dan 10 kg.

• met een breedte van niet meer dan 50 mmGoedkoop en gemakkelijk te bewerken, maar met een slechte slijtvastheid/warmtebestandheid, geschikt voor het snijden van zacht materiaal met lage snelheid.
• High-Speed Steel (HSS):Biedt een goede hardheid, slijtvastheid/warmtebestandheid voor snelle snijwerkzaamheden, maar met een slechte taaiheid en kwetsbaarheid voor scheuren.
• met een vermogen van niet meer dan 10 kWUitzonderlijke hardheid, slijtvastheid/warmtebestandheid voor het snelle snijden van harde materialen, hoewel duur en broos.
• met een gewicht van niet meer dan 10 kgExtreme hardheid/warmtebestandheid voor het snelle snijden van moeilijke materialen zoals superlegeringen en gehard staal, maar zeer breekbaar.
• Cermet:Combineert keramische/metalen voordelen met een goede hardheid, slijt-/warmtebestandheid en matige taaiheid, ideaal voor afwerking/halfafwerking.
• Stelliet:Een niet-ijzeren legering met een uitstekende slijtvastheid/warmtebestandheid voor het snijden bij hoge temperatuur en hoge snelheid.

Voor een geschikte selectie van de snijmachine is een uitgebreide evaluatie van:

• Werkstukmateriaal:Verschillende materialen vereisen specifieke gereedschapsmaterialen en geometrieën.
• Bewerkingsvereisten:Verschillende behoeften bepalen verschillende gereedschapstypen en precisie niveaus.
• Vermogen van de machine:Kracht, snelheid en stijfheid hebben invloed op de keuze van het gereedschap.
• Werktuig afmetingen:De werkstukgrootte en het bewerkingsbereik moeten overeenkomen.
• Kostenefficiëntie:Selecteer kosteneffectieve opties terwijl u voldoet aan de verwerkingsvereisten.

In het algemeen vereisen grotere bewerkingsdimensies grotere gereedschappen, met typische diameters variërend van Φ16-Φ630 mm.

Voor onderdelen met een groot oppervlak worden snijmachines met een kleinere diameter aanbevolen, idealiter met een snijrandverbinding van ongeveer 70%.De diameter van de spindel van de machine is ook van invloed op de selectie - de diameter van de molen (D) moet ongeveer 1.5 maal de spindeldiameter (d): D = 1,5d.

Voor het frezen van gaten is vooral een zorgvuldige diameterkeuze vereist, aangezien een onjuiste afmeting werkstukken of gereedschappen kan beschadigen.

Voor de bewerkingsstukken moet de benodigde vermogen binnen de capaciteit van de machine liggen.controleer of de maximale toerental van de machine aan de minimumsnelheidsvoorschriften voldoet (meestal 60 m/min).

Bijvoorbeeld, een 100 mm diameter snijmachine kan 8 tanden (fijn-pitch) of 6 tanden (grof-pitch) hebben.Grobke werktuigen met grotere chipzakken verminderen de wrijving tussen het werkstuk, gereedschapskamer en chips, waardoor ze beter zijn voor ruw.

Opmerking: bij identieke voertempo's vergen fijngevoelige gereedschappen minder belasting per tand dan grofgevoelige versies.

Afwerking gebruikt meestal grondinzetten voor dimensionale nauwkeurigheid, randpositioneel accuraatheid en superieure oppervlakteafwerking.Kleine diepte-/voedingswerkzaamheden met niet-scherpe positieve rakecarbideinslagen kunnen de levensduur van het gereedschap verkorten.

Het belangrijkste verschil ligt in de snijrichting - eindmolens kunnen zowel met eind- als zijrandjes snijden, terwijl gevelmolens voornamelijk horizontaal snijden.

Deze veelzijdige gereedschappen bewerken specifieke vormen en gaten, geschikt voor frezen, kopiëren, profileren, boren, sloten en boren.Ze snijden effectief verschillende materialen in meerdere richtingen..

Er bestaan verschillende verschillen: boormachines maken gaten en hebben dus punthoeken nodig voor de plaatsing, terwijl molens voor het frezen van de oppervlakte dergelijke hoeken missen.de boormachines zijn voorzien van afgekapte bodems voor het doordringen van het werkstuk, terwijl molens een platte bodem hebben.