Gids voor optimale selectie van kraan voor chipbeheer

Bij metaalbewerking vertegenwoordigt het snijden van schroefdraad een precieze dans waarbij tapbreuk en afgebroken randen vaak de productie-efficiëntie verstoren en de kosten verhogen. Van de verschillende oorzaken van falen staat onvoldoende spaanafvoer als een primaire boosdoener. De juiste tapkeuze en spaarbeheer dienen als fundamentele strategieën voor succesvolle schroefdraadbewerkingen.

Het selecteren van geschikte tappen vereist een zorgvuldige afweging van spaanafvoer methoden. De vier primaire taptypen gebruiken elk verschillende spaarbeheeraanpakken die geschikt zijn voor specifieke toepassingen:

Gekenmerkt door rechte groeven, slaan deze tappen spanen op in hun groeven, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met blinde gaten. Hoewel ze vaak worden gebruikt voor handmatige bewerkingen, kunnen ze ook functioneren in machine-opstellingen.

Belangrijke beperkingen zijn onder meer beperkte snijdiepte als gevolg van spaanafhoping in de groeven. Richtlijnen in de industrie suggereren maximale snijdieptes van ongeveer 1,5 keer de tapdiameter voor standaard handtappen met vier groeven, hoewel dit varieert met de tapgrootte.

Voordelen:

• Eenvoudige constructie en lagere kosten
• Effectief voor toepassingen met blinde gaten

Beperkingen:

• Beperkte spaanafvoercapaciteit
• Niet geschikt voor snelle bewerkingen
• Beperkte schroefdraaddiepte

Aanbevolen toepassingen:

• Kleine batchproductie
• Handmatige of langzame machinebewerkingen
• Ondiepe schroefdraadbewerking in blinde gaten

Ontworpen met voorwaartse spaanafvoer, hebben deze tappen minder groeven in vergelijking met handtappen. Elke groef combineert een recht gedeelte voor smeermiddeltoevoer met een spiraalvormig gedeelte voor spaanafstoting.

Het ontwerp biedt verschillende voordelen:

• Geëlimineerde spaanverstopping door voorwaartse spaanafstoting
• Verbeterde smeermiddeltoevoer naar snijkanten
• Verhoogde torsiesterkte door grotere kerndiameters
• 30-40% hogere snijsnelheden dan handtappen

Kritische operationele vereisten zijn onder meer voldoende schroefdraaddiepte om volledige penetratie van het werkstuk te garanderen en correcte tapterugtrekking om spaaninterferentie tijdens het omkeren te voorkomen.

Voordelen:

• Superieure spaanafvoer voor snelle bewerkingen
• Minder incidenten van spaanverstopping
• Verbeterde duurzaamheid en sterkte

Beperkingen:

• Niet van toepassing voor blinde gaten
• Specifieke diepte-eisen

Aanbevolen toepassingen:

• Productie met grote volumes
• Machinegebaseerde snelle schroefdraadbewerking
• Toepassingen met doorlopende gaten

Deze tappen gebruiken opwaartse spaanafvoer, vergelijkbaar met boorbits, waardoor ze ideaal zijn voor blinde gaten en toepassingen die het overbruggen van interne openingen vereisen. Verkrijgbaar in langzame spiraal (18°-30°) en snelle spiraal (45°-52°) configuraties, de selectie hangt af van de ductiliteit van het materiaal.

Vanwege de verminderde dwarsdoorsneden van spiraalgroeven en continue spaanafhouding, worden snijsnelheden aanbevolen die 25-30% lager zijn dan die van handtappen.

Voordelen:

• Directionele spaanafvoer voor blinde gaten
• Mogelijkheid om schroefdraad te snijden over interne openingen

Beperkingen:

• Verminderde structurele sterkte
• Lagere snijsnelheden
• Niet geschikt voor snelle bewerkingen

Aanbevolen toepassingen:

• Schroefdraadbewerking in blinde gaten
• Verwerking van ductiel materiaal
• Bewerkingen die het overbruggen van interne openingen vereisen

Deze schroefdraadvormende gereedschappen creëren interne schroefdraad door materiaalverplaatsing in plaats van snijden. Zonder traditionele groeven of snijkanten bieden ze verschillende voordelen:

• Superieure oppervlakteafwerkingen door koudbewerking
• Tweemaal de snelheid van snijtappen
• Geëlimineerde vereisten voor spaanafvoer
• Verbeterde schroefdraadsterkte door koudversteviging
• Verlengde levensduur van het gereedschap door verminderde slijtage

Toepassing vereist grotere voorgeboorde gaten dan snijtappen en is geschikt voor ductiele materialen met een hardheid onder 30Rc, een rek van meer dan 12% en een treksterkte onder 71k PSI.

Voordelen:

• Spaarloze, milieuvriendelijke werking
• Mogelijkheid tot snelle verwerking
• Verbeterde schroefdraadsterkte
• Verlengde levensduur van het gereedschap

Beperkingen:

• Beperkt tot ductiele materialen
• Vereist specifieke gatvoorbereiding

Aanbevolen toepassingen:

• Productie met grote volumes
• Zachte, ductiele materialen
• Toepassingen die een hoge schroefdraadsterkte vereisen

De juiste tapkeuze op basis van spaarbeheer vormt de basis voor succesvolle schroefdraadbewerkingen. Aanvullende ontwerpoverwegingen kunnen de prestaties voor specifieke toepassingen verder optimaliseren.