Concaaf Radius Frezen Verbeteren Precisie in de Productie

In het gebied van de precisiebewerking vereist het verkrijgen van elegante concave bochten op metalen of kunststofonderdelen gespecialiseerde gereedschappen.De concave radius freesmachine (meestal concave R cutter genoemd) dient als beeldhouwermeisel van de industriële productie, waarbij grondstoffen worden omgezet in functionele en esthetisch aantrekkelijke producten door middel van computergestuurde precisie.

Concave radius freesmachines zijn gespecialiseerde gereedschappen die zijn ontworpen voor het bewerken van halfcirkelvormige concave profielen.Hun kenmerk is de halfronde snijrand waarvan de straal de kromming van het bewerkte oppervlak bepaalt.In tegenstelling tot de conventionele molens met rechte randen of met een balneus kunnen deze gereedschappen in één bewerking precieze holle oppervlakken maken, waardoor de efficiëntie en de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk worden verbeterd.

• met een diameter van niet meer dan 50 mm,Het meest onderscheidende kenmerk van het gereedschap bepaalt de straal van het bewerkte holle oppervlak.
• Constructie van het gereedschap:Het is meestal gemaakt van hoogsterke materialen om de stabiliteit te garanderen tijdens hogesnelheidsoperaties.
• Schankverbinding:Verschillende staaftypen (recht, Morseconic, draad) zijn geschikt voor verschillende werktuigmachine-interfaces en toepassingsvereisten.
• Ontwerp van de chipfluit:Het is essentieel voor een efficiënte verwijdering van chips en voorkomt dat chips zich ophopen en secundair snijden, wat de oppervlakkigheid kan aantasten.

Concave R-snijmachines worden ingedeeld op basis van hun productiemethode:

• met een diameter van niet meer dan 50 mmMonolithische constructie van één materiaal (meestal HSS of carbide) biedt superieure stijfheid en precisie voor toepassingen met een hoge nauwkeurigheid.
• met een breedte van niet meer dan 15 mmSlijtwerende slijtvaste snijdkanten (vaak van carbide) worden aan het gereedschapsgehalte geblazen, waardoor materialenvoordelen worden gecombineerd terwijl de precisie mogelijk wordt aangetast.
• met een diameter van niet meer dan 50 mmEr zijn vervangbare carbide- of keramische inzetstukken voor kostenefficiëntie, hoewel de nauwkeurigheid van de verbinding tussen inzetstukken en het gereedschap de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt.

Deze gespecialiseerde snijmachines werken hoofdzakelijk op CNC-freesmachines, waarbij rotatiebewegingen en nauwkeurige machinebesturing de gewenste holle profielen creëren.

1. Montage van gereedschap:Beveiligde installatie, waarbij een perfecte uitlijning wordt gewaarborgd tussen de assen van de snijmachine en de spindel.
2. Bevestiging van het werkstuk:Stabiel vastklemmen om trillingen te voorkomen en de nauwkeurigheid te garanderen.
3. CNC-programmering:De definitie van werktuigpaden, snijparameters (snelheid, voedingssnelheid, snijdiepte) volgens de ontwerpspecificaties.
4. Optimalisatie van pad:Strategische planning van lineaire, cirkelvormige of spiraalvormige interpolatiepaden voor efficiëntie en oppervlaktekwaliteit.
5. Bewerkingswerkzaamheden:Real-time aanpassing van de parameters tijdens de werking voor optimale resultaten.
6. Kwaliteitscontrole:Nabewerking inspectie van de afmetingsnauwkeurigheid en de oppervlakteafwerking.

CNC-technologie is essentieel voor de precisie die deze gereedschappen vereisen.Computerbesturing zorgt voor nauwkeurige werktuigbewegingen en parameterbeheer en biedt automatiseringsvoordelen voor de massaproductie.

Productiemethoden hebben een aanzienlijke invloed op de werktuigprestaties, levensduur en snijken.

1. Materiaalkeuze (HSS of carbide)
2. Blankvorming door smeden, gieten of EDM van draad
3. Ruwe slijpwerk voor basisvorming
4. Warmtebehandeling (verdoofing, tempering) voor hardheid
5. Precisiebewerking met diamantenwielen
6. Voorbereiding van de rand (slijpen, polijsten) voor duurzaamheid
7. Optioneel coating (TiN, TiAlN)
8. Alomvattende kwaliteitscontrole

Het omvat de afzonderlijke vervaardiging van gereedschapskernen (vergelijkbaar met massieve snijmachines) en inzetstukken.

• Poedermetallurgie voor complexe geometrieën
• Precisiebewerking voor toepassingen met een hoge tolerantie

De standaardparameters zijn:

• Radius:Bepaalt de oppervlaktekroming (meestal 1-20 mm)
• Snijlengte:Bewerkingsdieptecapaciteit beïnvloedt
• De diameter van de staaf:Moet overeenkomen met de werktuigmachine-interface (metrisch/imperiaal)

Werktuigmaterialen hebben een belangrijke invloed op de prestaties:

• HSS:Kosteneffectief voor zachte materialen (aluminium, kunststoffen) met beperkte hittebestendigheid
• Cobalt HSS:Verbeterde prestaties voor hardere materialen (roestvrij staal)
• met een vermogen van niet meer dan 10 kWPremiumoptie voor harde materialen en hogesnelheidsbewerkingen
• met een gewicht van niet meer dan 10 kgSpeciaal voor extreme omstandigheden en moeilijk te bewerken legeringen

Oppervlaktebehandelingen verbeteren de werktuigprestaties:

• TiN:Overal toepassingscoating om wrijving te verminderen
• TiAlN:Superieur voor toepassingen bij hoge temperaturen
• - CrN:Voorkeur voor niet-ijzeren materialen
• DLC:Ultraharde coating voor slijpstoffen

Deze hulpmiddelen dienen cruciale functies in verschillende industrieën:

• Vormmaken:Het creëren van radia, filets en holtes in injectievormen
• Luchtvaart:Bewerking van onderdelen van vliegtuigen en motoren
• Automobilerij:Productie van motoren, transmissiecomponenten
• Medisch:Vervaardiging van implantaten en chirurgische instrumenten
• Algemene machines:Vervaardiging van lagers, behuizingen en mechanische onderdelen

Professionele leveranciers van gereedschap bieden meestal:

• Diensten op het gebied van het ontwerpen van gereedschap op maat
• Gids voor de selectie van materiaal/coating
• Consulting voor procesoptimalisatie
• Geavanceerde simulatiecapaciteiten
• Technische ondersteuning ter plaatse
• Werktuighersteldiensten

Belangrijkste overwegingen bij het specificeren van concave R-snijmachines:

• Verplichte ontwerpspecificaties voor de overeenkomstige straal
• Geschikte snijlengte voor de toepassingsdiepte
• Tandgetal balancerende afwerkingskwaliteit en chipvrijheid
• Selectie van de hoek van de helix op basis van het materiaal en het type werking
• Neck relief voor diep snijtoepassingen
• Schankcompatibiliteit met werktuigmachine-interface
• Materiaalselectie in overeenstemming met de kenmerken van het werkstuk
• Optimalisatie van de coating voor specifieke toepassingen